“过去修井作业需要一个人抬、一个人拉，现在变成遥控操作。”8月7日，正在江汉油田王4-7-9井作业的司钻梁建雄，操作着手中的自动化修井机遥控器。
修井作业人员在油田被称为“油井医生”。传统修井作业属于劳动密集型行业，操作工序烦琐复杂，摘吊环、座吊卡、上卸扣、拉油管、排油管等，作业工每天和油污、铁疙瘩打交道，劳动强度大。
2023年，按照集团公司提出的修井作业机械化、自动化、智能化战略部署，该油田采油气工程技术服务中心打造自动化修井示范区，购置2台自动化修井机，推动修井作业转型升级。
今年以来，为了加快推动自动化修井示范区建设，该中心把履带式通井机升级为XJ700自动化修井机，示范区现场从5人减至2人、井口从2人减至无人，高风险区域实现无人操作，不仅杜绝了人为造成的安全环保风险因素，也改善了作业人员工作环境。
XJ700自动化修井机投用之初，一度出现“水土不服”的情况。“全力攻克质量难关，充分激活设备潜能。”该中心将重任交给了井下作业部设备维保队。该队副队长张伟牵头对设备进行大胆改造，与制造厂家技术人员反复沟通讨论，充分考虑实际使用情况、现场环境因素、自动化设备等因素，进行反复推敲打磨、多次升级改造，使XJ700自动化修井机顺利完成7次施工，1小时最大起下油管数量达到50根。
相比传统修井机，XJ700自动化修井机结构更复杂，操作更简便。它在传统修井机的基础上添加自动控制系统，通过装配油管自动输送装置、接扶管机械手、液控吊卡等部件，司钻操纵控制阀完成起下管柱，用机械化代替人力。安装在现场的高清摄像头将施工画面实时投放在操作间屏幕上，司钻根据现场情况，第一时间调整安全措施，实现一键操作、自动定位和区域管理。
“以前我们的井架工是一直站在井口干活儿，冬冷夏热。现在依靠自动化修井机就不需要再守井口，不仅降低劳动强度，还保证员工安全。”该中心试油133队队长说，“另外，以前司钻要站在室外操作，有了自动化修井机，司钻坐在操作室内，轻松按键即可完成起下管作业。”
现场应用表明，自动化修井机能够适应多种类型小修作业，尤其在应对寒流、酷暑、雨雪等恶劣天气中表现出明显优势，实现全过程自动化和信息化作业，降低劳动强度，改善劳动环境。
同时，在同等工况下，自动化修井机每年减少碳排放约87.5万吨，降低噪声20分贝以上，节约燃料费用45%，节能率在80%以上。
为了提升员工的操作水平，该中心同步安排技能培训，组织生产骨干采用分期分批方式开展操作培训，培训合格率达100%。截至目前，该油田已有9套新型修井设备加入修井装备序列，今年以来应用自动化修井机24井次。